我公司研发的输送带增强液体耐磨橡胶涂层，针对输送带磨损效果良好，修复后寿命相当于新胶带或更长。修复完工总费用也不过其价值的1/10左右（更换新胶带费用达30多万元）。且修复过程在现场操作，不用分解拆卸，修补工期短，有效避免了公司的利益损失，还省下了购置新胶带的大量资金。
第一步，将待涂区域清洗干净并晾干；
第二步，用电动钢丝刷打磨表层露出新鲜橡胶基材；
第三步，用甲苯或干抹布去除表面橡胶粉末；
第四步，用pvc塑料管和特种胶堵漏；
第五步，刷底涂并晾置30min（不可在雨天或湿度大时作业）；
第六步，按比例配置液体耐磨橡胶涂层，并刷涂或浇注于输送带磨损部位；常温下6~12小时即可开机。
第四步，用pvc塑料管和特种胶堵漏；
第五步，刷底涂并晾置30min（不可在雨天或湿度大时作业）；
第六步，按比例配置液体耐磨橡胶涂层，并刷涂或浇注于输送带磨损部位；常温下6~12小时即可开机。
修补后效果图片
附 BD938浇注型（液体）耐磨橡胶涂层
产品概述
双组分，各色液状，固化后生成弹性橡胶体，强度高，与基材粘接力强，耐水，耐磨，耐腐蚀，耐老化。 可根据用户要求浇注各种硬度与力学性能指标的弹性体工件。用于设备耐磨衬里的制备或缝隙的填充。
特性：
1、液体、双组分，可常温固化也可加热固化，操作简单，浇注方便；
2、卓越的耐磨性能，其耐磨性能是普通橡胶的3~10倍；
3、优异的力学性能，其抗张强度、断裂伸长率、抗撕裂强度等力学性能都大大优于普通橡胶材料；
4、耐温-60℃~80℃；
5、耐油脂性能、耐化学品性能较好，抗辐射性能、耐臭氧性能优良；耐低温性能较好；
6、硬度可选，在邵氏A40~邵氏A95之间可保持较高的弹性；
7、颜色可选，基本型为黄色、黑色、红色，也配制客户指定的其他颜色。
使用方法
1、表面处理：对待涂部位进行除锈和粗化处理，再用清洗剂(乙酸乙酯或甲苯)进行清洗或根据需要刷涂底涂；施工前的表面应是干净、干燥、粗糙的；模具表面涂脱模剂。
2、 配制：将B组分倒入A组分中用电搅拌器搅拌均匀，并在30min内用完，如嫌速度慢可加入配套专用的催化剂加快速度，加入量控制在主剂重量的万分之2到万分之4。
3、浇注涂敷：将混合好的材料浇注、涂敷于待修部位，自然流平或抹平．
4、 固化：常温72小时可投入使用。
5、 加工：尺寸要求不高的部位可以直接浇注、涂敷成型，对于尺寸要求较高的部位，可以适当浇注、涂敷厚一些，然后采用车、铣工艺加工到规定尺寸。
贮存：
本胶为一般化学品，运输贮存过程中，应注意防水、防明火，阴凉干燥处保存，产品保质期6个月。
注意事项：1.酸、碱、强氧化性介质需预做实验测试再行选用；2.过敏体质者慎用。
双组分，各色液状，固化后生成弹性橡胶体，强度高，与基材粘接力强，耐水，耐磨，耐腐蚀，耐老化。 可根据用户要求浇注各种硬度与力学性能指标的弹性体工件。用于设备耐磨衬里的制备或缝隙的填充。
特性：
1、液体、双组分，可常温固化也可加热固化，操作简单，浇注方便；
2、卓越的耐磨性能，其耐磨性能是普通橡胶的3~10倍；
3、优异的力学性能，其抗张强度、断裂伸长率、抗撕裂强度等力学性能都大大优于普通橡胶材料；
4、耐温-60℃~80℃；
5、耐油脂性能、耐化学品性能较好，抗辐射性能、耐臭氧性能优良；耐低温性能较好；
6、硬度可选，在邵氏A40~邵氏A95之间可保持较高的弹性；
7、颜色可选，基本型为黄色、黑色、红色，也配制客户指定的其他颜色。
使用方法
1、表面处理：对待涂部位进行除锈和粗化处理，再用清洗剂(乙酸乙酯或甲苯)进行清洗或根据需要刷涂底涂；施工前的表面应是干净、干燥、粗糙的；模具表面涂脱模剂。
2、 配制：将B组分倒入A组分中用电搅拌器搅拌均匀，并在30min内用完，如嫌速度慢可加入配套专用的催化剂加快速度，加入量控制在主剂重量的万分之2到万分之4。
3、浇注涂敷：将混合好的材料浇注、涂敷于待修部位，自然流平或抹平．
4、 固化：常温72小时可投入使用。
5、 加工：尺寸要求不高的部位可以直接浇注、涂敷成型，对于尺寸要求较高的部位，可以适当浇注、涂敷厚一些，然后采用车、铣工艺加工到规定尺寸。
贮存：
本胶为一般化学品，运输贮存过程中，应注意防水、防明火，阴凉干燥处保存，产品保质期6个月。
注意事项：1.酸、碱、强氧化性介质需预做实验测试再行选用；2.过敏体质者慎用。